電鍍件質(zhì)量的好壞直接影響著設(shè)備的整體質(zhì)量。影響電鍍質(zhì)量的因素包括內(nèi)部因素和外部因素。因此，不僅要對影響電鍍質(zhì)量的內(nèi)部因素應(yīng)有一個全面的認(rèn)識，而且對影響電鍍質(zhì)量的外部因素也不容忽視，嚴(yán)格控制每一個環(huán)節(jié)，才能確保電鍍質(zhì)量。
影響電鍍質(zhì)量的因素包括內(nèi)部因素和外部因素兩個方面：
一、內(nèi)部因素
電鍍車間內(nèi)部嚴(yán)格的質(zhì)量管理是電鍍零件質(zhì)量的有力保障。為了從根本上提高電鍍質(zhì)量，并獲得優(yōu)質(zhì)鍍層的目的，對影響電鍍質(zhì)量的每一個內(nèi)部環(huán)節(jié)都應(yīng)有一個全面的認(rèn)識。
(一)前處理因素
鍍層與基體之間的結(jié)合力、防腐性能和外觀質(zhì)量的好壞，與零部件鍍前表面處理的優(yōu)劣有著直接關(guān)系。附著于零件表面的油、銹、氧化皮等污物，就是妨礙電鍍液與金屬基體充分接觸的中間障礙物，在這種表面上不可能形成合格的電鍍層。當(dāng)鍍件上附著極薄的甚至肉眼看不見的油膜和氧化膜時，雖然得到外觀正常、結(jié)晶細(xì)致的鍍層，但是結(jié)合強(qiáng)度大為降低。
因此，做好零件的前處理，是整個電鍍工序獲得良好結(jié)果的先決條件。首先，必須保證除油和酸洗溶液的濃度和純度，溶液中漂浮的油污要及時清理干凈;其次，除銹液雜質(zhì)達(dá)到一定量時，將會影響鍍層質(zhì)量，所以要定期更換。
(二)電鍍藥液因素
在電鍍生產(chǎn)中，由于各種原因，導(dǎo)致各種有害雜質(zhì)進(jìn)入電鍍液。雜質(zhì)的種類繁多，大致有金屬雜質(zhì)、金屬氧化物、非金屬雜質(zhì)和種種不溶性懸浮物、有機(jī)雜質(zhì)等。各種鍍液所含雜質(zhì)的種類不盡相同，對同一種雜質(zhì)的容忍程度也不相同。當(dāng)一種或幾種有害雜質(zhì)積累到一定程度時，就會影響鍍液性能和鍍層質(zhì)量，因此，不能等到雜質(zhì)積累到造成危害時，才處理電
鍍液。另外，電鍍藥液各成分含量有一個最佳工藝范圍，應(yīng)對槽子藥液定期進(jìn)行化驗分析，保證各成份在工藝范圍內(nèi);同時，根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)量、實際經(jīng)驗和化驗結(jié)果，在雜質(zhì)積累到有可能影響電鍍層質(zhì)量之前，凈化處理電鍍液，以保證電鍍藥液的穩(wěn)定性。
(三)工藝條件控制因素
工藝條件的控制直接影響著電鍍層的質(zhì)量。只有掌握和控制好每個鍍種的各工藝條件，才能獲得優(yōu)質(zhì)鍍層。溫度、電流密度、pH值、電鍍時間等工藝條件必須相匹配。如在鍍硬鉻時，溫度和電流密度配合不當(dāng)，對鍍鉻溶液的陰極電流效率、分散能力、鍍層硬度和光亮度都有很大的影響。如下圖，當(dāng)溫度較高時，需適當(dāng)增加電流密度，才可以獲得所需的鍍層。二者互相制約，改變其一，另一因素必須跟著變化。因此對工藝條件控制不好，就會發(fā)生電鍍質(zhì)量事故。
二、外部因素
零件的電鍍質(zhì)量作為產(chǎn)品零件整體質(zhì)量的一個環(huán)節(jié)，不僅受電鍍工藝及電鍍車間內(nèi)部環(huán)節(jié)的影響，而且還不同程度地受企業(yè)其他生產(chǎn)環(huán)節(jié)和生產(chǎn)、技術(shù)部門的影響，這些因素往往非常容易被忽視，我們應(yīng)該對這些因素有一個全面的認(rèn)識。
(一)設(shè)計因素
產(chǎn)品設(shè)計人員在零件的圖紙設(shè)計過程中往往只注重產(chǎn)品零件的形狀、尺寸、加工精度等因素，對零件的加工工藝考慮不多，尤其是電鍍工藝，這給電鍍工作帶來許多不必要的麻煩，同時對產(chǎn)品的質(zhì)量也有一定的影響。
1.零件形狀對電鍍質(zhì)量的影響。
鍍鉻電解液的分散能力極低，在零件的棱角、尖端部分電流集中，容易引起零件局部產(chǎn)生毛刺、燒焦、結(jié)瘤等缺陷;對于形狀比較復(fù)雜的零件，其深凹處及內(nèi)表面往往得不到鍍層，從而達(dá)不到預(yù)期的效果。雖然采用象形陽極、防護(hù)陰極和輔助陽極，可以得到厚度盡可能均勻的鍍層，但這勢必給電鍍工作帶來很大的麻煩，并且電鍍成本將大幅度增加。因此，設(shè)計人員在設(shè)計過程中應(yīng)綜合考慮，工藝人員也應(yīng)加強(qiáng)工藝審查。只有在萬不得已的情況下，使用象形陽極、防護(hù)陰極和輔助陽極。
2.組合件對電鍍質(zhì)量的影響。
所謂組合件是指由多個零件經(jīng)焊接或鉚合后成為不可拆的部件。如一些產(chǎn)品，懸錠系列粗紗機(jī)上，上、下清潔裝置的絨帶托板結(jié)合件即為此例，它是整套進(jìn)行電鍍。在電鍍過程中，藥液滲入零件縫隙內(nèi)，一方面電鍍后零件放置一段時間以后，藏于縫隙中的電解液向外滲出，與鍍層發(fā)生反應(yīng)造成零件銹蝕。另一方面，由于藥液的滲入，上一道工序的藥液得不到徹底清洗，污染下一道工序的藥液，造成藥液被污染而影響電鍍質(zhì)量。因此，在設(shè)計時，應(yīng)盡量避免整套結(jié)合件進(jìn)行電鍍，盡可能考慮單個零件電鍍后，再進(jìn)行鉚合或采用其它方法進(jìn)行合套。
3.圖紙標(biāo)注不清。
習(xí)慣上，需電鍍處理的零件在圖紙上只簡單注明鍍種，而對于哪些是主要電鍍面，沒有明確注明，這使具體操作時容易造成混淆。對于主要部位，電鍍工序必須保證鍍層內(nèi)在及外觀的質(zhì)量，不能有明顯的色差。因此，只有在圖紙上標(biāo)明出主要部位和次要部位，電鍍過程中才能恰當(dāng)?shù)剡x擇掛具觸電，確定零件的裝掛位置，做到照顧主要部位，兼顧次要部位，絕緣保護(hù)不鍍部位，以保證電鍍的質(zhì)量。
(二)鍍前表面因素
電鍍前零件表面質(zhì)量嚴(yán)重影響著電鍍的質(zhì)量。在整平光滑表面上形成的鍍層永遠(yuǎn)優(yōu)于粗糙表面上形成的鍍層。電鍍之前的機(jī)加工、冷拉等零件制造工序，只保證本工序加工的尺寸、形位公差、表面光潔度等合格，而零件表面的銹蝕、氧化皮、難除污垢、磕碰等將導(dǎo)致電鍍后零件外觀達(dá)不到設(shè)計使用標(biāo)準(zhǔn)要求。另外，部分零件在進(jìn)入電鍍工序時表面狀態(tài)不一致，同一個零件既有加工精密的部位，又有存在嚴(yán)重銹蝕及氧化皮的部位，使得電鍍前處理無法進(jìn)行，酸洗時間太短會使有氧化皮的部位氧化皮除不盡而無法進(jìn)行電鍍，酸洗時間太長會使精密尺寸部位腐蝕報廢。正確的方法應(yīng)該是先將銹蝕嚴(yán)重和有氧化皮的材料進(jìn)行噴砂或酸洗等預(yù)處理除去表面氧化皮，然后再進(jìn)行機(jī)械精加工，為零件最后進(jìn)行的電鍍處理提供一個盡可
能一致的表面狀態(tài)，防止造成電鍍工序顧此失彼。
(三)生產(chǎn)進(jìn)度因素
由于許多零件的加工工序需跨轉(zhuǎn)多個車間，而電鍍總是最后一道工序，經(jīng)常是零件還沒有到
達(dá)電鍍車間，裝配車間已經(jīng)等零件裝配了。這種情況造成工期太緊，經(jīng)常是連班加點趕工期，易造成電鍍時間達(dá)不到工藝要求、或夜間工作光線不好看不清晰，從而影響電鍍質(zhì)量。因此，生產(chǎn)部門應(yīng)協(xié)調(diào)好各車間加工工期，做到均衡生產(chǎn)，以保證電鍍工序的加工時間，以生產(chǎn)出合格的電鍍產(chǎn)品。
(四)儲存、包裝方面因素
在大氣條件下，黑色金屬用鋅鍍層來防止腐蝕。但當(dāng)鋅鍍層接觸到酚醛漆類、醇酸漆、酚醛塑料、潮濕的木材、膠合板等，對鋅鍍層的腐蝕是相當(dāng)嚴(yán)重的，時間越長腐蝕產(chǎn)物越厚，這是少量有機(jī)揮發(fā)氣氛對大氣腐蝕的加速作用，叫做氣氛腐蝕。能產(chǎn)生這樣的有機(jī)揮發(fā)氣氛的物質(zhì)有：油漆、塑料、樹脂、木材等。氣氛腐蝕的腐蝕速度與有機(jī)揮發(fā)氣氛的濃度有很大關(guān)系，濃度越高，腐蝕越嚴(yán)重。但是，有機(jī)揮發(fā)氣氛只有在潮濕的大氣中，才能腐蝕鋅鍍層，如果只有腐蝕氣氛，而周圍空氣很干燥，則基本上不出現(xiàn)腐蝕現(xiàn)象，因此在大氣中，只有在沒有有機(jī)揮發(fā)氣氛或者完全干燥空氣的條件下，鋅鍍層才是可靠的防護(hù)性鍍層。電鍍合格的零件在儲存過程中，一定保證庫房的環(huán)境，避免零件發(fā)生氣氛腐蝕。另外，在運(yùn)輸過程中，產(chǎn)品包裝直接影響零件抗腐蝕能力。因此必須最大限度地減少有機(jī)揮發(fā)氣氛源，鍍鋅件一定要用木箱包裝存放，要加可靠的內(nèi)包裝，并放入干燥劑，以保證零件與外界腐蝕氛圍完全隔離，否則零件極容易銹蝕，影響產(chǎn)品質(zhì)量，造成不良影響。這些外部因素非常容易被我們忽視，成為影響電鍍質(zhì)量的重要因素。
三、結(jié)語
電鍍作為制造業(yè)中的一個特殊工種，不可或缺，但往往不被重視。一旦出現(xiàn)了質(zhì)量問題，只是從電鍍工序找原因，而忽視其它外在因素。因此，為了確保電鍍產(chǎn)品質(zhì)量，不只是電鍍車間，整個質(zhì)量控制系統(tǒng)，都要有明確的責(zé)任和權(quán)限，盡可能為電鍍工序著想，為電鍍加工提供一個良好的基體底層。從圖紙設(shè)計到工藝、工裝準(zhǔn)備，從零件加工、裝配、檢驗到轉(zhuǎn)運(yùn)、保管，直到最后的包裝運(yùn)輸，每一個環(huán)節(jié)都應(yīng)嚴(yán)格控制，確保電鍍質(zhì)量，這對提高產(chǎn)品質(zhì)量具有十分重要的現(xiàn)實意義。
